目前，我國(guó)揮發(fā)性有機(jī)化合物涉及的污染行業(yè)廣泛，各行業(yè)排放的揮發(fā)性有機(jī)化合物成分多樣復(fù)雜，如碳?xì)浠衔?、醇類、醚類和酯類。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等產(chǎn)生或使用有機(jī)溶劑的行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生VOCs排放。此外，治理技術(shù)體系復(fù)雜，涉及十余種技術(shù)和組合技術(shù)。一般一個(gè)治理企業(yè)只能掌握一種技術(shù)到幾種技術(shù)；特別是行業(yè)內(nèi)存在對(duì)技術(shù)適用范圍和條件缺乏經(jīng)常性地了解，工藝設(shè)計(jì)和凈化設(shè)備設(shè)計(jì)隨意性大等問(wèn)題。

目前有機(jī)廢氣的污染控制技術(shù)主要有：干法中和、吸收、吸附、離子除臭、微生物降解、臭氧(復(fù)合活性氧)、燃燒和冷凝。每種方法各有利弊，具體總結(jié)如下。

揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的處理工藝

目前，VOC廢氣處理技術(shù)主要有熱破壞法、變壓吸附分離凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理法等。

熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或者利用合適的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終降低有機(jī)物濃度使其不再有害的處理方法。

熱銷毀法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣的處理具有良好的效果，因此在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般達(dá)到99%。催化燃燒是指在催化床的作用下，加速有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)。與直接燃燒相比，該方法耗時(shí)少，是凈化高濃度、低流量有機(jī)廢氣的首選方法。

活性炭吸附

廢氣中的VOC被吸附劑(顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維)的多孔結(jié)構(gòu)捕獲。含有VOC的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，在活性炭床中VOC被吸附劑吸附，廢氣經(jīng)過(guò)凈化后排入大氣。

炭吸附法主要用于回收脂肪烴和芳香烴、大多數(shù)含氯溶劑、常用的醇類、一些酮類和酯類等。

該方案指出，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)高活性揮發(fā)性有機(jī)化合物(主要是芳烴、烯烴、炔烴和醛)的排放控制。各地要緊緊圍繞改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量的需要，在O3和PM2.5來(lái)源分析的基礎(chǔ)上，確定VOCs的控制重點(diǎn)

O3控制主要控制的污染物有間/對(duì)二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1，3-丁二烯、1，2，4-三甲基苯、鄰二甲苯、苯乙烯等。

PM2.5控制的主要污染物為甲苯、正十二烷、間/對(duì)二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、鄰二甲苯、1，3-丁二烯、甲基環(huán)己烷和正壬烷。

同時(shí)，要加強(qiáng)苯乙烯、甲硫醇、甲基硫醚等惡臭VOCs的排放控制。

催化燃燒法

油漆廢氣通過(guò)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式換熱器中與高溫尾氣進(jìn)行換熱。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入加熱室(裝有電加熱管)進(jìn)一步升溫，達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床。在貴金屬鉑和鈀催化劑的作用下，有機(jī)溶劑被完全氧化分解成H2O和CO2，釋放出大量反應(yīng)熱，可以維持催化燃燒所需的起燃溫度，達(dá)到熱平衡。

板式換熱器在高溫廢氣和進(jìn)口低溫廢氣之間進(jìn)行換熱，部分熱量被回收，降低了預(yù)熱能耗。回收部分熱量后的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)排氣管排出。

系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后，電加熱裝置自動(dòng)關(guān)閉。此后，催化燃燒系統(tǒng)在沒(méi)有額外能量的基礎(chǔ)上繼續(xù)催化燃燒，直到結(jié)束，這取決于廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能?？紤]到凈化裝置需要維護(hù)，在過(guò)濾阻火器前設(shè)置旁通管和旁通閥。

蜂窩輪集中系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用蜂窩輪連續(xù)吸附分離低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑；然后用小風(fēng)量的熱空氣解吸，得到高濃度、小風(fēng)量的含有機(jī)溶劑氣體。濃縮氣體與小型催化燃燒或活性炭回收裝置結(jié)合，形成一個(gè)經(jīng)濟(jì)的處理系統(tǒng)。